Hva er forskjellen mellom vanlig sement og portland sement?

Sement - hovedmaterialet i byggebransjen. Brukes sammen med sand for å danne en mørtel eller med andre inerte materialer som knust stein. Kvaliteten av sementet og de avledede produktene er avhengig av råmaterialene og andelene av bestanddelene, spesielt som en prosentandel av vann. Vann / sementforholdet er viktig for å unngå forringelse av motstanden og de mekaniske egenskapene til massen.

Cement kan forbedres på teknologiske indikatorer, og det er ikke bare forbundet med fuktighetsmomenterbarhet. Ved hjelp av tilsetningsstoffer blir sement mer væske, noe som er spesielt godt når du klipper eller fyller betongformer. Hvis du trenger å bruke sement som lim - bruk spesielle materialer som gjør at det ser ut som en pasta. Tilsetningen er en type harpiks som omdannes til et helt annet materiale når det blandes med sement i små mengder. Cement er veldig sjenerøst materiale, billig og brukervennlig.

Definisjon av Portland sement

Portland sement er en mye brukt type sement, brukt som bindemiddel base for fremstilling av mørtel.

Det ble oppfunnet i 1824 i England av en murer Joseph Aspdin og fikk navnet sitt fra likheten og utseendet til kalkstenen i Portland, en øy i Dorset (England).

Portland sement er produsert ved sliping av klinker med tilsetning av kritt i den nødvendige mengden for å strømline hydreringsprosessen. En mikroskopisk analyse på et sementparti avslører nærværet av fire hovedkomponenter, nemlig L alita (tricalciumsilikat), belite (dikalsiumsilikat), celite (tricalcium aluminate) og brownmillerite (ferritaluminat).

Portland sementproduksjon skjer i tre faser:

  1. Forberedelse av råblanding fra råvarer.
  2. Klinkerproduksjon.
  3. Cementpreparasjon.

Som råmaterialer til produksjon av Portland-materialer brukte mineraler som inneholder oksider:

  • Kalsium CaO (44%)
  • Silisium Si02 (14, 5%)
  • Aluminium Al2O3 (3, 5%)
  • Iron Fe2O3 (2%)
  • Magnesium MgO (1, 6%)

Gruvedrift foregår i gruver, underjordiske eller i friluft i umiddelbar nærhet av anlegget, som som regel allerede har den ønskede sammensetningen, og i noen tilfeller er det nødvendig å legge til leire, kalkstein, jernmalm, bauxitt eller støpejernrester.

Blandingen oppvarmes i en spesiell sylindrisk ovn, plassert horisontalt med en liten skråning og sakte roterende. Temperaturen stiger langs sylinderen til ca. 1480 ° C.

Graden av oppvarming er bestemt på en slik måte at mineraler aggregerer, men ikke smelter. I nedre del nedbrytes kalsiumkarbonat (kalkstein) i kalsiumoksyd og karbondioksid (CO2).

I høytemperatursonen reagerer kalsiumoksid med silikater for å danne kalsiumsilikat (CaSiO3 og Ca2Si2O5), en liten mengde tricalciumaluminat (Ca3Al2O6) og ferritaluminat (C4AF, resultatet av reaksjonen 4CaO + Al2O3 + Fe2O3).

Det resulterende materialet kalles klinker. Klinker kan lagres i mange år før det går i produksjon, forutsatt at det unngår kontakt med vann.

Den teoretiske energien som kreves for klinkerproduksjon er ca. 1700 joules per gram, variansen er mye høyere og kan nå opp til 3000 joules per gram. Dette innebærer et større behov for energi og en betydelig utslipp av karbondioksid i atmosfæren - klimagasser.

Mengden karbondioksid i atmosfæren er i gjennomsnitt lik 1, 05 kg CO2 per 1 kg portland sementklinker.

For å forbedre ytelsen til ferdigproduktet tilsettes ca. 2% gips eller kalsiumsulfat til klinkeren, og blandingen er fint malt. Det resulterende pulveret er pakket og klar til bruk.

Sementsammensetning:

  • 64% kalsiumoksid.
  • 21% silisiumoksyd.
  • 6, 5% alumina.
  • 4, 5% jernoksid.
  • 1, 5% magnesiumoksyd.
  • 1, 6% sulfat.
  • 1% andre materialer, inkludert vann.

Portland sement blandes med vann, og blandingen herdes i løpet av noen få timer. Den opprinnelige herdingen skyldes reaksjonen mellom vann, gips og tricalciumaluminat som danner den krystallinske strukturen av kalsiumaluminathydrat (CAH), enringitt (AFT) og monosulfat (AFM).

Senere herding og utvikling av indre spenningskrefter oppnås ved den langsomme reaksjon av vann med tre kalsiumsilikater for å danne kalsiumsilikat av en amorf struktur kalt hydrat (CSH gel). I begge tilfeller innhyller strukturene de enkelte granulene av materiale som er tilstede.

Den endelige reaksjonen produserer silikagel (Si02). Alle tre reaksjonene gir varme.

Ved å legge konkrete materialer til sementet (kalkstein og kalk), oppnås plastbetong med rask installasjon og høy bearbeidbarhet. En mørtel med en blanding av Portland sement og kalk er kjent som kalkmørtel. Dette materialet brukes til å dekke utvendige flater av bygninger (gips). Konvensjonell betong er nesten uforgjengelig.

Hva er forskjellen mellom disse typer sement?

Portland sement er den vanligste typen sement av generell bruk, brukt som hovedbestanddel - betong, mørtel, gips, fugemasse. Det ble opprettet på grunnlag av andre typer hydraulisk kalk i England i midten av 1800-tallet. Kommer fra kalkstein

Pulver er produsert ved å varme opp materialer i en ovn for å danne det som kalles klinker, med tilsetning av en liten mengde andre tilsetningsstoffer.

Fordeler og ulemper:

  • Portland sement kan forårsake kjemiske forbrenninger, irritasjon, med langvarig kontakt - lungekreft. Inneholder noen skadelige ingredienser, for eksempel krystallinsk silisiumdioksyd og seksverdig krom.
  • Miljøproblemer er knyttet til høyt energiforbruk som kreves for gruven, produksjon og transport av sement, luftforurensning fra dioksyd og partikler.
  • Den lave kostnaden og bred tilgjengeligheten av kalkstein, skifer og andre naturlige materialer som brukes i Portland sement, gjør det til et av de laveste kostnadene som er mye brukt over hele verden. Betong er laget av Portland sement og er kjent som et universelt byggemateriale.

Anbefalt

Hvilken medisin er bedre enn "Nise" eller "Nurofen" - sammenligning og forskjeller
2019
Lorista eller Walz: en sammenligning og hvilken er bedre å velge?
2019
Ultralyd tarm eller koloskopi - hvilken prosedyre er bedre?
2019